produk

Kapasitor Tipe Konsumen

Kapasitor tipe konsumen, juga dikenal sebagai kapasitor elektrolitik, adalah salah satu jenis kapasitor
kapasitor yang biasa digunakan pada elektronik konsumen dan perangkat elektronik.

Hubungi kami

Proses produksi

  • Lekok
    Lekok
    Prosesnya dimulai dengan penggulungan film logam untuk membuat inti kapasitor.
  • Penekanan Termal
    Penekanan Termal
    Gulungan luka kemudian ditekan secara termal untuk meningkatkan sifat dielektrik film dan untuk memastikan kapasitor mempertahankan bentuknya.
  • Pembungkus
    Pembungkus
    Pembungkus pelindung diterapkan pada kapasitor untuk insulasi dan menjaga integritas struktural.
  • Penyemprotan Emas
    Penyemprotan Emas
    Emas disemprotkan ke kabel kapasitor untuk meningkatkan kontak listrik dan ketahanan terhadap korosi.
  • Pelepasan Cincin dan Penggulungan Tepi
    Pelepasan Cincin dan Penggulungan Tepi
    Cincin penahan apa pun dilepas dan tepi kapasitor digulung untuk mendapatkan hasil akhir yang halus.
  • Menyolder, Membuat Pot, dan Memanggang
    Menyolder, Membuat Pot, dan Memanggang
    Kabelnya disolder ke terminal, dan kapasitor disegel dengan resin atau lem (pot) dan kemudian dipanggang untuk menyembuhkan sealant.
  • Reeling dan Inspeksi Eksternal
    Reeling dan Inspeksi Eksternal
    Kapasitor dililitkan pada gulungan untuk ditangani dan inspeksi eksternal dilakukan untuk memeriksa cacat produksi.
  • Pengujian
    Pengujian
    Kapasitor menjalani serangkaian pengujian untuk memastikan memenuhi spesifikasi kelistrikan yang diperlukan.
  • Pencetakan
    Pencetakan
    Kapasitor dicetak dengan informasi yang diperlukan termasuk kapasitansi, peringkat tegangan, dan detail pabrikan.
  • Pemotongan dan Perekaman Timbal
    Pemotongan dan Perekaman Timbal
    Kabel dipotong sesuai panjang yang sesuai dan kapasitor dapat direkatkan menjadi strip untuk pemasangan otomatis.
  • Inspeksi Penuh (Peraturan Keselamatan)
    Inspeksi Penuh (Peraturan Keselamatan)
    Inspeksi komprehensif dilakukan sesuai dengan peraturan keselamatan untuk memastikan semua kapasitor memenuhi persyaratan.
  • Kontrol Kualitas Akhir (FQC)
    Kontrol Kualitas Akhir (FQC)
    Pemeriksaan kualitas akhir dilakukan untuk memastikan setiap kapasitor memenuhi standar perusahaan.
  • Kemasan Kecil
    Kemasan Kecil
    Kapasitor dikemas menjadi unit yang lebih kecil untuk penjualan eceran atau distribusi.
  • Kemasan Massal
    Kemasan Massal
    Terakhir, kapasitor dikemas dalam jumlah besar untuk dikirim ke pelanggan atau distributor skala besar.

Kapasitor Mylar Logam Khusus

Tentang
Nantong Jiangsen Elektronik Technology Co, Ltd.
Nantong Jiangsen Elektronik Technology Co, Ltd.
Nantong Jiangsen Elektronik Technology Co, Ltd. Terletak di Kota Rugao, Provinsi Jiangsu, kota sejarah dan budaya yang terkenal. "Taman Lukisan Air" Huizhou menempati urutan pertama di antara taman. Sebagai “kampung halaman bunga”, bonsai tradisional diterima dengan baik di dalam dan luar negeri. Selain itu, Rugao mempunyai reputasi sebagai kota yang berumur panjang. Nantong Nantong Jiangsen Elektronik Technology Co, Ltd., mutiara cemerlang, bersinar di negeri kuno dan ajaib ini.

Perusahaan kami meliputi area seluas 78 hektar, dengan luas konstruksi 50.000 meter persegi. kita Cina Pemasok Kapasitor Mylar Metalisasi Kustom Dan Pabrik Kapasitor Mylar Metalisasi OEM Kustom. Investasi tahap pertama adalah RMB 160 juta, dengan modal terdaftar sebesar RMB 60 juta. Perusahaan ini mengintegrasikan manufaktur, desain, dan penjualan dengan otomatisasi tingkat tinggi pada film metalisasi dan kapasitor film di semua seri dan pitch.
  • 2010

    sejak

  • 50,000

    Luas bangunan

  • 300+

    staf

  • 500+

    perdagangan global

Berita
Tinggalkan pesan umpan balik
Kapasitor Film Poliester Pengetahuan industri

Apa dampak spesifik yang dimiliki struktur film multilapis dan desain elektroda logam terhadap kapasitas dan stabilitas kapasitor film poliester?

Struktur film multilayer dan desain elektroda metalisasi memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kapasitas dan stabilitas kapasitor film poliester .
Konstruksi film multilayer meningkatkan area efektif kapasitor dengan menumpuk beberapa lapisan film poliester, sehingga meningkatkan kapasitasnya secara signifikan. Setiap lapisan film berfungsi sebagai pelat kapasitor, dan film yang berdekatan dipisahkan oleh suatu media, membentuk struktur dasar kapasitor. Dengan bertambahnya jumlah lapisan film, luas permukaan total kapasitor juga meningkat, sehingga memungkinkan lebih banyak muatan yang disimpan, sehingga meningkatkan kapasitas kapasitor.
Struktur film multilayer juga meningkatkan stabilitas dan keandalan kapasitor. Karena setiap lapisan film relatif independen, meskipun terdapat kerusakan kecil atau cacat pada satu lapisan film, hal ini tidak akan berdampak serius pada kinerja seluruh kapasitor. Pada saat yang sama, struktur multi-layer juga dapat mengurangi resistansi internal kapasitor dan meningkatkan kecepatan respons dan efisiensinya.
Desain elektroda metalisasi juga mempunyai dampak penting terhadap kapasitas dan stabilitas kapasitor mylar. Elektroda metalisasi biasanya menggunakan teknik seperti penguapan vakum atau sputtering untuk membentuk lapisan logam yang sangat tipis pada film poliester. Lapisan logam ini tidak hanya memiliki konduktivitas listrik yang baik, tetapi juga dapat berpadu erat dengan film poliester untuk membentuk struktur elektroda yang stabil.
Desain elektroda metalisasi dapat mengoptimalkan distribusi medan listrik kapasitor dan mengurangi intensitas medan listrik lokal, sehingga mengurangi risiko kerusakan listrik di dalam kapasitor. Pada saat yang sama, elektroda logam juga dapat meningkatkan stabilitas termal kapasitor dan mengurangi dampak suhu terhadap kinerja kapasitor. Selain itu, keseragaman dan konsistensi elektroda logam juga secara langsung mempengaruhi kapasitas dan stabilitas kapasitor. Jika lapisan elektroda tidak rata atau cacat maka akan menyebabkan distribusi medan listrik di dalam kapasitor tidak merata sehingga mempengaruhi kapasitas dan kestabilannya.
Struktur film multilayer dan desain elektroda metalisasi secara signifikan meningkatkan kapasitas dan stabilitas kapasitor film poliester dengan meningkatkan area efektif kapasitor, mengoptimalkan distribusi medan listrik, dan meningkatkan stabilitas termal. Penerapan strategi desain tersebut pada pabrik kapasitor film poliester membuat kapasitor film poliester banyak digunakan dalam industri elektronik dan mampu memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi yang kompleks dan menuntut.

Saat merancang kapasitor film poliester, bagaimana strukturnya dapat dioptimalkan untuk mengurangi ESR dan ESL?

Saat merancang kapasitor film poliester, mengoptimalkan strukturnya untuk mengurangi ESR (resistansi seri ekuivalen) dan ESL (induktansi seri ekuivalen) adalah kunci untuk memastikan kinerja kapasitor yang tinggi. Berikut adalah beberapa saran untuk mengoptimalkan struktur:
Pilih bahan elektroda yang sesuai: Pemilihan bahan elektroda berdampak langsung pada ESR. Menggunakan logam dengan konduktivitas tinggi, seperti perak, tembaga atau aluminium, sebagai bahan elektroda dapat secara efektif mengurangi ESR. Selain itu, mengoptimalkan geometri dan ukuran elektroda, seperti menambah luas elektroda atau mengurangi jarak elektroda, juga dapat semakin mengurangi ESR.
Mengoptimalkan struktur penumpukan film: Metode penumpukan film memiliki dampak penting pada ESL. Menggunakan metode penumpukan terhuyung-huyung untuk menyusun film dan elektroda dari lapisan berbeda secara bergantian dapat mengurangi panjang jalur arus yang mengalir melalui kapasitor, sehingga mengurangi ESL. Selain itu, memastikan kesesuaian dan pemerataan antar film untuk menghindari timbulnya gelembung atau celah juga dapat membantu mengurangi ESL.
Optimalkan struktur kemasan: Desain struktur kemasan mempengaruhi ESR dan ESL. Mengadopsi bahan dan teknologi kemasan dengan desain induktansi rendah, seperti menggunakan perekat konduktif ESR rendah atau mengoptimalkan metode pengkabelan di dalam kemasan, dapat mengurangi ESR dan ESL. Selain itu, mengurangi ukuran paket dan panjang lead juga dapat membantu mengurangi ESL.
Pertimbangkan pengaruh suhu dan frekuensi: Selama proses desain, pengaruh suhu dan frekuensi pada ESR dan ESL perlu dipertimbangkan. Di lingkungan bersuhu tinggi, resistivitas material dapat meningkat, menyebabkan ESR meningkat. Oleh karena itu, bahan dengan stabilitas termal yang lebih baik perlu dipilih. Pada saat yang sama, dalam aplikasi frekuensi tinggi, dampak ESL lebih signifikan, sehingga perhatian khusus perlu diberikan pada kinerja ESL pada frekuensi tinggi.