dibuat khusus SNUBBER Kapasitor Penyangga Lonjakan

Bahan apa yang digunakan produsen kapasitor surge snubber untuk membuat kapasitor surge snubber? Apa kelebihan dan keterbatasan bahan-bahan ini?

Kapasitor snubber lonjakan (juga dikenal sebagai kapasitor penekan lonjakan arus atau kapasitor penekan tegangan transien) terutama digunakan di sirkuit untuk melindungi peralatan dari kerusakan tegangan lebih yang disebabkan oleh petir, peralihan daya, atau kejadian sementara lainnya. Saat memilih bahan untuk kapasitor penyangga lonjakan arus, produsen mempertimbangkan berbagai faktor, termasuk kinerja kelistrikan kapasitor, karakteristik fisik, biaya, dan stabilitas jangka panjang.
pemilihan bahan
Metal Oxide Varistors (MOVs): MOVs adalah bahan umum yang digunakan dalam kapasitor surge snubber. Mereka terdiri dari seng oksida (ZnO) dan oksida logam lainnya (seperti kobalt, mangan, nikel, dll.). Ketika tegangan yang diterapkan melebihi ambang batas MOV, mereka mengalami transisi dari keadaan resistansi tinggi ke keadaan resistansi rendah, memungkinkan arus besar mengalir dan menekan kenaikan tegangan.
Bahan Komposit Matriks Polimer: Dalam beberapa tahun terakhir, bahan komposit matriks polimer juga telah digunakan dalam kapasitor penyangga lonjakan arus. Bahan-bahan ini menggabungkan sifat insulasi tinggi dari polimer dengan konduktivitas partikel konduktif seperti karbon hitam, oksida logam, dll. Ketika tegangan melebihi ambang batas tertentu, polimer di antara partikel konduktif terurai membentuk saluran konduktif, sehingga menekan kenaikan tegangan.
Bahan Keramik: Bahan keramik tertentu juga digunakan dalam kapasitor penyangga lonjakan arus. Mereka memiliki stabilitas termal dan sifat listrik yang sangat baik, namun mungkin lebih mahal.
keuntungan
MOV: MOV memiliki karakteristik arus tegangan nonlinier yang baik dan dapat memberikan perlindungan lonjakan arus yang efektif pada rentang tegangan yang luas. Selain itu, mereka memiliki kapasitas penyerapan energi yang tinggi dan stabilitas termal yang baik.
Material komposit berbasis polimer: Material ini memiliki kapasitansi lebih rendah dan kinerja frekuensi tinggi yang lebih baik, sehingga cocok untuk transmisi data berkecepatan tinggi dan aplikasi frekuensi radio. Selain itu, mereka menawarkan keandalan yang tinggi dan masa pakai yang lama.
Bahan keramik: Bahan keramik memiliki sifat listrik dan stabilitas termal yang sangat baik, serta cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi dan lembab.
keterbatasan
MOV: Meskipun MOV memiliki sifat perlindungan lonjakan arus yang baik, MOV dapat dipengaruhi oleh suhu, kelembapan, dan tekanan mekanis. Selain itu, kinerja mereka mungkin menurun secara bertahap setelah mengalami beberapa peristiwa lonjakan.
Komposit Matriks Polimer: Sifat bahan ini dapat dipengaruhi oleh suhu dan kelembapan. Sifat kelistrikannya dapat berubah pada lingkungan bersuhu tinggi atau lembab.
Bahan Keramik: Bahan keramik umumnya rapuh dan rentan retak akibat tekanan mekanis. Selain itu, biayanya mungkin tinggi, sehingga membatasi penggunaannya dalam beberapa aplikasi berbiaya rendah.

Bagaimana proses pembuatan pabrik kapasitor penyangga lonjakan arus menjamin stabilitas dan keandalan kapasitor?

Pada tahap awal proses pembuatan, desain sirkuit terperinci dan pemilihan komponen diperlukan berdasarkan lingkungan aplikasi spesifik dan kebutuhan kapasitor. Ini termasuk memilih jenis kapasitor, dielektrik, bahan elektroda internal yang sesuai, dll.
Berikan perhatian khusus pada fakta bahwa kapasitor harus mampu menahan lonjakan tegangan dan arus yang diharapkan, serta memiliki stabilitas dan daya tahan termal yang baik.
Pemilihan dan pengendalian material:
Memilih bahan baku berkualitas tinggi dan berkinerja stabil adalah dasar untuk memastikan stabilitas dan keandalan kapasitor.
Pabrik harus menetapkan sistem pemeriksaan material yang ketat dan melakukan kontrol kualitas yang ketat serta penyaringan material yang masuk.
Kontrol proses manufaktur:
Selama proses pembuatan, parameter proses setiap jalur produksi, seperti suhu, tekanan, waktu, dll., harus dikontrol secara ketat untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kapasitor.
Khususnya untuk langkah-langkah utama pembuatan kapasitor, seperti pelapisan dielektrik, pembuatan dan perakitan elektroda, teknologi dan peralatan proses yang canggih harus digunakan untuk memastikan keakuratan produksi dan kualitas produk.
Inspeksi dan evaluasi kualitas:
Selama proses produksi, sistem pemeriksaan kualitas yang ketat harus ditetapkan untuk melakukan beberapa pemeriksaan kualitas pada kapasitor, seperti pemeriksaan penampilan, pengujian kinerja kelistrikan, pengujian kemampuan adaptasi lingkungan, dll.
Kapasitor yang gagal dalam pengujian harus diperbaiki atau dibuang tepat waktu untuk memastikan kualitas kapasitor pabrik.
Uji kesesuaian lingkungan:
Karena kapasitor mungkin perlu bekerja dalam berbagai kondisi lingkungan yang kompleks, uji kemampuan adaptasi lingkungan harus dilakukan, seperti guncangan suhu, panas lembab, semprotan garam, dan pengujian lainnya.